Styropian to w dużej części powietrze, ale żeby je zamknąć w granulkach polistyrenu, potrzebna jest para wodna. Para spienia surowiec wstępnie, a potem w formach zgrzewa granulki w bloki i kształtki. W większości zakładów wytwarza ją kocioł parowy opalany gazem ziemnym. Dlatego dla producenta styropianu koszt gazu jest jedną z kluczowych pozycji w cenie każdego metra sześciennego płyt.
Gdzie w zakładzie pracuje para, a gdzie prąd
- Kotły parowe opalane gazem, które zasilają całą produkcję.
- Spieniarki wstępne, w których para zwiększa objętość granulatu.
- Blokownice zgrzewające spieniony granulat w duże bloki.
- Maszyny do kształtek, formujące opakowania i elementy techniczne.
- Silosy sezonowania z dmuchawami, w których granulat stabilizuje się przed formowaniem.
- Linie cięcia gorącym drutem i pakowania płyt, zasilane prądem.
- Młyny rozdrabniające ścinki i odpady do ponownego użycia.
Para jest potrzebna w kilku miejscach jednocześnie, a każde z nich pobiera ją cyklicznie. Blokownica przyjmuje dużą dawkę pary w krótkim czasie, potem chłodzi blok i czeka. Kocioł musi nadążyć za szczytami poboru, więc jego sprawność przy zmiennym obciążeniu przekłada się bezpośrednio na zużycie gazu.
Straty, których nie widać na produkcji
Największe rezerwy zwykle nie leżą w samych maszynach, tylko w instalacji parowej. Nieizolowane rurociągi i armatura oddają ciepło do hali. Nieszczelne odwadniacze wypuszczają parę, zanim zdąży oddać energię. Kondensat, czyli skroplona para, ma jeszcze wysoką temperaturę i jeśli nie wraca do kotła, trzeba podgrzewać zimną wodę uzupełniającą od początku. Zawracanie kondensatu, przegląd odwadniaczy i izolacja zaworów to prace, które zmniejszają zużycie gazu bez zmiany technologii spieniania.
Drugim obszarem jest sam kocioł. Regulacja palnika, kontrola składu spalin i dopasowanie ciśnienia pary do faktycznych potrzeb maszyn poprawiają sprawność. Kocioł pracujący stale na ciśnieniu wyższym, niż wymaga najbardziej wymagająca maszyna, zużywa więcej gazu, niż musi.
Sezon budowlany a rachunek za gaz
Sprzedaż płyt izolacyjnych idzie za budownictwem i termomodernizacjami, więc najwięcej produkuje się od wiosny do jesieni. Zimą zakład często zwalnia albo pracuje na zapas. Gaz zużywa się więc nierówno w ciągu roku, a jednocześnie zimą rośnie zapotrzebowanie na ogrzewanie hal i magazynów. Przy umowie z mocą umowną, wyrażaną w kilowatogodzinach na godzinę, trzeba sprawdzić, w którym okresie przypada najwyższy pobór godzinowy, bo nie musi to być miesiąc największej produkcji.
Jak zakład kupuje gaz
Stawki za dystrybucję gazu wynikają z grupy taryfowej, którą operator systemu dystrybucyjnego (OSD) nadaje na podstawie rocznego zużycia i mocy umownej. Paliwo zakład może kupować od dowolnego sprzedawcy, bo rynek gazu działa według zasady TPA (Third Party Access). Sieć i kotłownia zostają przy tym bez zmian. Przy porównywaniu ofert liczy się nie tylko cena za kilowatogodzinę, ale też opłata handlowa, okres umowy i zapisy o deklarowanym zużyciu, bo w zakładzie o sezonowej produkcji roczna ilość potrafi się wyraźnie zmieniać.
Od czego zacząć w kotłowni i w umowie
- Zawracać kondensat do kotła wszędzie, gdzie pozwala na to instalacja.
- Przejrzeć odwadniacze i izolację rurociągów pary przed sezonem produkcji.
- Obniżyć ciśnienie pary do poziomu, którego naprawdę wymagają maszyny.
- Porównać pobór godzinowy zimą i latem z mocą umowną w umowie z OSD.
- Negocjować umowę z uwzględnieniem sezonowych zmian zużycia.
Oferty na gaz ziemny dla producentów styropianu przygotowujemy na podstawie zużycia z całego roku i godzinowego profilu kotłowni, które zbieramy w ramach analizy kosztów energii. Linie cięcia, młyny i dmuchawy silosów pracują na prądzie, dlatego przy okazji warto przejrzeć również umowę na energię elektryczną.
Najczęstsze pytania
Dlaczego zawracanie kondensatu zmniejsza zużycie gazu?
Kondensat powstaje, gdy para odda ciepło w spieniarce albo w formie, ale nadal ma wysoką temperaturę. Jeżeli wraca do kotła, woda zasilająca jest już ciepła i kocioł potrzebuje mniej gazu, żeby znowu zamienić ją w parę. Gdy kondensat trafia do kanalizacji, kotłownia podgrzewa zimną wodę od początku i dodatkowo ją uzdatnia. Skala oszczędności zależy od tego, jaką część kondensatu da się zebrać z poszczególnych maszyn.
Czy wysokie ciśnienie pary przyspiesza produkcję?
Każda maszyna ma określone wymagania co do ciśnienia i ilości pary, a ich przekraczanie nie przyspiesza procesu w nieskończoność. Kocioł ustawiony na wyższe ciśnienie, niż potrzebuje najbardziej wymagające urządzenie, zużywa więcej gazu i ma większe straty na instalacji. Dlatego ciśnienie warto dobrać do rzeczywistych potrzeb, w razie potrzeby z redukcją przy poszczególnych maszynach, w porozumieniu z serwisem kotłowni i producentem urządzeń.
Kiedy w zakładzie styropianu przypada najwyższy pobór gazu?
Nie zawsze w miesiącach największej sprzedaży. Latem pracuje cała produkcja, ale zimą do pary technologicznej dochodzi ogrzewanie hal i magazynów, a krótkie, intensywne cykle blokownic mogą wtedy dawać wyższy pobór godzinowy. Moc umowną trzeba dobrać do najwyższego poboru godzinowego w roku, dlatego zanim zakład zmieni jej wysokość, warto przejrzeć dane z faktur z kilku pór roku.
Przy produkcji sezonowej lepsza jest cena stała czy rynkowa?
To zależy od tego, kiedy zakład zużywa najwięcej gazu i jak bardzo potrzebuje przewidywalnego kosztu. Cena rynkowa, oparta na giełdowych notowaniach gazu (TGE, czyli Towarowa Giełda Energii), sprawia, że rachunek w szczycie sezonu budowlanego zależy od sytuacji na rynku akurat w tych miesiącach. Cena stała zamyka koszt z góry. Wiele zakładów wybiera rozwiązanie mieszane: zużycie z sezonu produkcji zabezpiecza ceną stałą, a mniejsze zimowe ilości kupuje po cenie rynkowej.
Podsumowanie
Producent styropianu zużywa gaz głównie na wytwarzanie pary, a duża część strat powstaje w instalacji parowej, a nie w maszynach. Zawracanie kondensatu, sprawne odwadniacze, właściwe ciśnienie i moc umowna dobrana do najwyższego poboru godzinowego obniżają koszty bez zmiany technologii. Dopiero potem porównanie ofert sprzedawców gazu pokazuje pełny obraz.
Szukają Państwo sposobu na optymalizację kosztów energii w firmie? Nasi doradcy bezpłatnie przeanalizują Państwa faktury i przedstawią korzystniejsze oferty dostępne na rynku. Zapraszamy do kontaktu: formularz na stronie logicsolutions.pl/kontakt lub telefon: 883 005 653 lub 500 085 389.