Category: Broker energetyczny – negocjacje i umowy

Energia elektryczna dla zakładów przetwórstwa mięsnego i masarni – jak obniżyć koszty?

W masarni energia pracuje na dwóch krańcach termometru jednocześnie. Komory wędzarniczo-parzelnicze podnoszą temperaturę wsadu, a kilka metrów dalej tunele schładzania i chłodnie odbierają ciepło z gotowego wyrobu. Do tego dochodzi rygor sanitarny, który nie pozwala wyłączyć chłodzenia ani ograniczyć mycia, gdy trzeba oszczędzać. Zakład ma więc niewielkie pole manewru po stronie technologii i tym większe po stronie warunków zakupu energii.

Gdzie w zakładzie mięsnym ucieka energia

• Agregaty chłodnicze i sprężarki obsługujące chłodnie surowca, komory dojrzewania i magazyn wyrobu gotowego pracują bez przerwy przez cały rok.
• Tunele szokowego schładzania odbierają ciepło z wyrobu w krótkim czasie i tworzą najwyższe szczyty poboru w cyklu produkcyjnym.
• Komory wędzarniczo-parzelnicze w wykonaniu elektrycznym łączą grzanie, nawilżanie i wymuszony obieg powietrza.
• Kutry i wilki mają wysoki pobór chwilowy przy rozdrabnianiu, zwłaszcza przy mrożonym surowcu.
• Masownice próżniowe i nastrzykiwarki pracują w cyklach kilkugodzinnych, często w nocy przed zmianą produkcyjną.
• Pakowaczki próżniowe i termoformierki dokładają pobór na końcu linii, razem z zgrzewaniem i etykietowaniem.
• Myjnie pojemników i mycie strefowe wymagają ciepłej wody po każdej zmianie, zgodnie z reżimem sanitarnym.
• Wentylacja i utrzymanie temperatury hal produkcyjnych, które muszą pozostać chłodne przez cały czas pracy ludzi.

Charakterystyczne dla tej branży jest to, że chłodzenie nigdy nie schodzi do zera. Nawet w dniu bez produkcji chłodnie utrzymują temperaturę surowca i wyrobu, a komory dojrzewania prowadzą swój proces dalej. Zakład ma zatem wysoką podstawę zużycia niezależną od tego, ile ton wyszło z linii.

Lato kosztuje więcej przy tej samej produkcji

Instalacja chłodnicza oddaje ciepło do otoczenia. Im cieplej jest na zewnątrz, tym wyższa temperatura skraplania i tym więcej pracy musi wykonać sprężarka, żeby utrzymać tę samą temperaturę w komorze. Zakład produkujący latem dokładnie tyle samo co w marcu zobaczy w rachunku wyraźną różnicę i nie będzie to błąd rozliczenia.

Ma to praktyczne znaczenie przy zamawianiu mocy umownej. Szczyt roczny w przetwórstwie mięsnym wypada zwykle w czasie upałów, często w zbiegu ze wzmożoną produkcją wyrobów grillowych. Moc policzona na podstawie miesięcy chłodnych okaże się w lipcu za niska, a opłaty za przekroczenia potrafią skasować oszczędność wypracowaną przez resztę roku.

Profil dobowy i grupa taryfowa

Zakłady mięsne mają zwykle bardzo wczesny start produkcji, a część procesów przygotowawczych prowadzą w nocy. Peklowanie, masowanie i nastrzykiwanie odbywają się przed zmianą, wędzenie rozpoczyna się nad ranem. To rozkład, który realnie może uzasadniać taryfę wielostrefową, bo znaczna część zużycia przypada poza godzinami szczytowymi.

Warunkiem jest sprawdzenie rzeczywistego rozkładu zużycia w strefach za pełny rok. Sam fakt wczesnego startu niczego nie przesądza, bo o wyniku decyduje proporcja między zużyciem nocnym a dziennym, a ta bywa inna w zakładzie ubojowym niż w samej przetwórni.

Co można zrobić bez ingerencji w technologię

• Oprzeć moc umowną na szczycie lipcowym, a nie na średniej rocznej ani na miesiącach chłodnych.
• Policzyć osobno każde przyłącze: ubojnię, przetwórnię i magazyn chłodniczy, bo mają różne profile.
• Przesunąć start tuneli schładzania względem rozruchu kutrów, jeżeli przypadają na tę samą godzinę.
• Sprawdzić opłatę za energię bierną, typową przy dużym udziale sprężarek chłodniczych.
• Zweryfikować taryfę pod kątem peklowania i masowania prowadzonych w nocy, przed zmianą produkcyjną.

Zasada TPA (Third Party Access) pozwala wybrać sprzedawcę niezależnie od operatora systemu dystrybucyjnego (OSD), więc zmiana warunków zakupu nie wymaga żadnej ingerencji w instalację zakładu. Warunki zakupu energii elektrycznej ustalamy osobno dla każdego zakładu, zaczynając od dokumentów, które firma już ma, czyli od rozliczeń. To jest analiza kosztów energii. Jeżeli komory parzelnicze i kotłownia pracują na gazie, przy tej samej okazji sprawdzamy warunki zakupu gazu ziemnego.

Najczęstsze pytania

Dlaczego latem agregaty zużywają więcej przy tej samej produkcji?

Ponieważ instalacja chłodnicza oddaje ciepło do otoczenia, a wyższa temperatura zewnętrzna oznacza wyższą temperaturę skraplania. Sprężarka musi wtedy wykonać więcej pracy, żeby utrzymać w komorze tę samą temperaturę co zimą. Do tego skraplacze chłodzone powietrzem pracują w mniej korzystnych warunkach. Efekt widać w rachunku nawet wtedy, gdy tonaż produkcji nie drgnął, i nie jest to błąd w rozliczeniu.

Czy zmiana sprzedawcy energii może przerwać pracę chłodni?

Nie. Zmiana dotyczy wyłącznie umowy sprzedaży, a energia płynie tą samą siecią i tym samym przyłączem, którym płynęła wcześniej. Za ciągłość dostawy i za infrastrukturę odpowiada operator systemu dystrybucyjnego, który przy zmianie sprzedawcy pozostaje ten sam. Proces przebiega dokumentowo, bez wizyty na obiekcie i bez wyłączania zasilania. Dla zakładu utrzymującego ciąg chłodniczy to kwestia formalna, a nie technologiczna.

Jak rozliczać zakład, w którym ubojnia i przetwórnia mają osobne przyłącza?

Każdy punkt poboru energii ma własny profil, własną moc umowną i własną grupę taryfową, więc warto policzyć warunki dla każdego z osobna. Ubojnia pracuje zwykle intensywnie w wąskim oknie godzinowym, przetwórnia rozkłada zużycie szerzej, a magazyn chłodniczy pobiera równomiernie przez dobę. Przy negocjacjach te punkty można zestawić razem jako jeden wolumen, zachowując osobno dobrane parametry techniczne dla każdego z nich.

Jak zmiana asortymentu wpływa na zużycie w masarni?

Wpływa mocniej, niż wynikałoby to z samego tonażu. Przejście w stronę wyrobów wędzonych i parzonych dokłada obciążenie komór i wydłuża cykle, a wyroby dojrzewające długo zajmują komory o kontrolowanym klimacie przez tygodnie. Z kolei rozszerzenie oferty o produkty mrożone podnosi udział tuneli schładzania. Po każdej większej zmianie asortymentu warto ponownie przyjrzeć się mocy umownej, bo profil zakładu potrafi się przesunąć bez żadnej inwestycji w maszyny.

Podsumowanie

Przetwórstwo mięsne grzeje i chłodzi jednocześnie, a chłodzenie nie zatrzymuje się nawet w dniu bez produkcji. Stąd wysoka podstawa zużycia i szczyt roczny przypadający na upały, a nie na miesiące największej sprzedaży. Moc umowna liczona z lata, taryfa dopasowana do pracy nocnej i osobny rachunek dla każdego przyłącza porządkują ten koszt bez dotykania technologii.

Szukają Państwo sposobu na optymalizację kosztów energii w firmie? Nasi doradcy bezpłatnie przeanalizują Państwa faktury i przedstawią korzystniejsze oferty dostępne na rynku. Zapraszamy do kontaktu: formularz na stronie logicsolutions.pl/kontakt lub telefon: 883 005 653 lub 500 085 389.

Energia elektryczna dla producentów opakowań z tektury falistej – jak obniżyć koszty produkcji?

Wytwórnia opakowań pracuje na cudzym rytmie. Zamówienia przychodzą falami, bo klienci z branży spożywczej i handlu zamawiają pod własne szczyty sprzedaży, a cena pudełka jest negocjowana z wyprzedzeniem. Koszt energii wchodzi w tę cenę i zostaje w niej na cały kontrakt. Przy marży liczonej w groszach na sztuce rachunek za prąd przestaje być pozycją administracyjną, a staje się elementem kalkulacji.

Co pochłania prąd w wytwórni opakowań

• Tekturnica to najbardziej wymagająca maszyna w całym zakładzie. Napędy sekcji, walce ryflujące i układ podawania wstęgi pracują pod stałym obciążeniem przez cały czas produkcji.
• Podgrzewanie i klejenie: sekcja klejarska utrzymuje temperaturę potrzebną do związania warstw, niezależnie od tego, jak długi jest bieżący nakład.
• Wykrojniki i slotery pracują cyklicznie, z rozruchem przy każdej zmianie formatu.
• Fleksografia: sekcje drukujące i suszenie nadruku dokładają swoje przy zamówieniach z zadrukiem.
• Sprężarki zasilają układy podawania, przyssawki i odbiór arkuszy. Pracują niemal bez przerwy przez całą zmianę.
• Odciągi i belownice odbierają ścinki, które w tej branży są stałym produktem ubocznym.

Charakterystyczne jest to, że część tych urządzeń pracuje także wtedy, gdy linia stoi. Sprężarka, odciąg i podgrzewanie sekcji klejarskiej nie zatrzymują się przy każdej przerwie na przezbrojenie, bo ponowne dojście do parametrów kosztuje więcej niż utrzymanie ich w gotowości.

Przezbrojenie kosztuje dwa razy

Zmiana formatu pudełka oznacza postój linii, ale nie oznacza spadku poboru do zera. To jest moment, w którym zakład płaci za energię, nie produkując nic na sprzedaż. Im krótsze nakłady, tym większy udział takich chwil w miesiącu.

Wniosek praktyczny nie dotyczy technologii, tylko planowania. Grupowanie zamówień o zbliżonym formacie w jedną serię ogranicza liczbę przezbrojeń, a przy okazji liczbę rozruchów największych napędów. Jedno i drugie widać potem na rachunku, choć w parku maszynowym nic się nie zmieniło.

Moc umowna a rzeczywisty szczyt

Moc umowna w takich zakładach bywa zamówiona pod jednoczesną pracę tekturnicy, linii przetwórczych i sprężarek. W praktyce harmonogram rzadko na to pozwala, więc firma płaci opłaty stałe od mocy, której nie pobiera, co miesiąc i niezależnie od tego, ile pudełek wyszło z zakładu.

Odwrotny błąd zdarza się po rozbudowie. Dostawiona linia przetwórcza podnosi szczyt, umowa zostaje stara i na fakturach pojawiają się opłaty za przekroczenia, naliczane za cały okres rozliczeniowy. Właściwa wartość wynika z analizy rzeczywistych szczytów dla każdego punktu poboru energii (PPE) z pełnego roku, obejmującego też miesiące najwyższych zamówień.

Co można zrobić bez wymiany maszyn

• Zweryfikować moc umowną wobec faktycznych szczytów, nie wobec sumy mocy zainstalowanej.
• Rozsunąć w czasie rozruch tekturnicy, sprężarek i linii przetwórczych po przerwach.
• Pogrupować zamówienia o zbliżonym formacie, żeby ograniczyć liczbę przezbrojeń.
• Sprawdzić grupę taryfową pod kątem rzeczywistego rozkładu pracy na zmiany.
• Przejrzeć faktury pod kątem opłat za przekroczenia i składników dystrybucyjnych.

Zasada TPA (Third Party Access) daje każdemu przedsiębiorcy prawo wyboru sprzedawcy niezależnie od operatora systemu dystrybucyjnego (OSD), który odpowiada za sieć. Warunki zakupu energii elektrycznej ustalamy osobno dla każdego zakładu, a punktem wyjścia jest zawsze analiza kosztów energii na podstawie faktur. Jeżeli zakład podgrzewa sekcje kotłem gazowym, przy tej samej okazji sprawdzamy warunki zakupu gazu ziemnego.

Najczęstsze pytania

Dlaczego rachunek nie spada proporcjonalnie do liczby wyprodukowanych opakowań?

Ponieważ znaczna część poboru nie zależy od nakładu. Sprężarki, odciągi i podgrzewanie sekcji klejarskiej pracują także w czasie przezbrojeń i krótkich przestojów, a opłaty stałe naliczane są od mocy umownej niezależnie od produkcji. Przy mniejszych zamówieniach udział tych składników w rachunku rośnie. Dlatego przy spadku obłożenia warto sprawdzić, czy moc umowna nadal odpowiada rzeczywistym potrzebom zakładu.

Czy warto planować dłuższe serie tego samego formatu?

Tak, i to z dwóch powodów naraz. Każde przezbrojenie oznacza czas, w którym zakład pobiera energię, nie wytwarzając nic na sprzedaż, a ponowny rozruch dużych napędów tworzy szczyt poboru. Grupowanie zamówień o zbliżonym formacie ogranicza jedno i drugie. To zmiana w harmonogramie, nie w technologii, więc nie wymaga żadnego nakładu ani przestoju.

Skąd biorą się opłaty za przekroczenie mocy po dostawieniu nowej linii?

Z tego, że umowa opisuje stan sprzed rozbudowy. Nowa linia przetwórcza podnosi szczyt poboru, zwłaszcza gdy startuje razem z tekturnicą, a moc umowna została ustalona wcześniej. Opłata jest naliczana za cały okres rozliczeniowy, mimo że samo przekroczenie trwa krótko. Po każdej rozbudowie warto wrócić do umowy i skorygować moc do nowego stanu zakładu.

Czy przy kontraktach z ceną ustaloną na rok da się przewidzieć koszt energii?

Da się, jeżeli umowa opiera się na cenie stałej przez cały okres jej obowiązywania. Koszt energii przypadający na tysiąc pudełek jest wtedy wielkością znaną i można go wliczyć w ofertę dla odbiorcy. Przy rozliczeniu powiązanym z notowaniami Towarowej Giełdy Energii koszt zmienia się w trakcie kontraktu, a ceny wobec odbiorcy zostają te same, co przenosi całe ryzyko na wytwórnię.

Podsumowanie

W wytwórni opakowań energia jest kosztem, który w dużej części nie zależy od tego, ile sztuk zjechało z linii. Urządzenia pomocnicze pracują w tle, przezbrojenia zabierają czas produkcyjny, a moc umowna często opisuje stan sprzed ostatniej rozbudowy. Weryfikacja mocy, uporządkowanie rozruchu i planowanie dłuższych serii dają efekt bez ingerencji w park maszynowy.

Szukają Państwo sposobu na optymalizację kosztów energii w firmie? Nasi doradcy bezpłatnie przeanalizują Państwa faktury i przedstawią korzystniejsze oferty dostępne na rynku. Zapraszamy do kontaktu: formularz na stronie logicsolutions.pl/kontakt lub telefon: 883 005 653 lub 500 085 389.

Energia elektryczna dla producentów lodów i lodziarni rzemieślniczych – jak obniżyć koszty?

Lodziarnia płaci za chłód przez cały rok, a zarabia przez kilka miesięcy. To zdanie opisuje najważniejszy problem tej branży w kontekście rachunków za prąd. Mroźnia utrzymuje temperaturę także w listopadzie, witryny stoją pod napięciem od rana do zamknięcia, a sprzedaż podąża za pogodą. Przy takim rozjeździe warto wiedzieć, za co dokładnie płaci się poza sezonem.

Gdzie w produkcji lodów ucieka energia

• Frezery i pasteryzatory pracują cyklicznie, ale każdy cykl to duże obciążenie: najpierw podgrzanie mieszanki, potem szybkie schłodzenie.
• Mroźnia szokowa odbiera ciepło z gotowego produktu w krótkim czasie i jest najbardziej wymagającym urządzeniem w całym zakładzie.
• Mroźnia składowa pracuje bez przerwy przez cały rok, także wtedy, gdy produkcja stoi.
• Witryny ekspozycyjne utrzymują temperaturę podawania i pracują przez wszystkie godziny otwarcia, przy drzwiach otwieranych setki razy dziennie.
• Agregaty skraplające, których obciążenie rośnie wraz z temperaturą otoczenia, czyli dokładnie w szczycie sezonu.
• Zmywanie i mycie osprzętu, wymagane po każdej partii.

Warto zauważyć zależność, która działa na niekorzyść: im cieplej na zewnątrz, tym więcej energii potrzebuje ten sam proces chłodzenia. Szczyt sprzedaży i szczyt zużycia przypadają na ten sam tydzień, a przy fali upałów oba rosną jednocześnie.

Sezon w rachunku, sezon w umowie

Zakład o tak nierównym rozkładzie ma dwa typowe problemy z umową. Pierwszy: umowa zawarta latem, na podstawie zużycia z lipca i sierpnia, przez resztę roku okazuje się przeszacowana. Drugi: moc umowna zamówiona pod jednoczesną pracę mroźni szokowej, frezerów i pełnej ekspozycji jest opłacana także w miesiącach, w których pracuje sama mroźnia składowa.

Rozwiązaniem nie jest zaniżanie mocy, bo opłaty za przekroczenia w szczycie sezonu potrafią być dotkliwsze niż oszczędność na opłatach stałych. Rozwiązaniem jest oparcie rozmowy ze sprzedawcą na danych z pełnego roku, z widocznym rozkładem miesięcznym. Sezonowość rzetelnie pokazana działa na korzyść odbiorcy, bo sprzedawca wycenia wtedy konkretne ryzyko, a nie niepewność.

Nocne chłodzenie i grupa taryfowa

Część procesów w tej branży da się przesunąć w czasie. Mrożenie szokowe świeżo wyprodukowanej partii zwykle musi nastąpić od razu, ale samo wytwarzanie mieszanki i pasteryzacja bywają planowane elastycznie. Jeżeli zakład realnie pracuje wieczorami albo wcześnie rano, taryfa wielostrefowa zaczyna mieć sens.

Decyzji nie da się podjąć na podstawie cennika. Potrzebne jest zestawienie zużycia w podziale na strefy, za możliwie długi okres. W lodziarni, która produkuje na miejscu i sprzedaje przez cały dzień, obraz bywa inny niż w wytwórni dostarczającej lody do lokali gastronomicznych.

Co można zrobić bez wymiany urządzeń

• Zweryfikować moc umowną dla każdego punktu poboru energii (PPE) wobec szczytów z pełnego roku, a nie z jednego miesiąca.
• Sprawdzić grupę taryfową pod kątem godzin, w których faktycznie odbywa się produkcja.
• Rozsunąć w czasie rozruch mroźni szokowej i frezerów, jeżeli startują razem po przerwie.
• Przejrzeć faktury pod kątem opłat za przekroczenia oraz udziału opłat stałych poza sezonem.
• Zebrać oferty z rynku poza szczytem sezonu, gdy jest czas na spokojne porównanie.

Zasada TPA (Third Party Access) pozwala wybrać sprzedawcę niezależnie od operatora systemu dystrybucyjnego (OSD), więc rynek stoi otworem także przed niewielkimi wytwórniami. Warunki zakupu energii elektrycznej ustalamy osobno dla każdego zakładu, zaczynając od dokumentów, które firma już ma, czyli od rozliczeń. To jest analiza kosztów energii. Jeżeli lokal jest ogrzewany gazem, przy tej samej okazji sprawdzamy warunki zakupu gazu ziemnego.

Najczęstsze pytania

Dlaczego zimą rachunek nie spada tak mocno, jak spada sprzedaż?

Ponieważ mroźnia składowa pracuje przez cały rok, niezależnie od tego, ile lodów schodzi z witryny. Do tego dochodzą opłaty stałe, naliczane od mocy umownej także w miesiącach o najmniejszym obrocie. Sprzedaż spada skokowo, a zużycie tylko częściowo. Właśnie dlatego w tej branży opłaca się osobno przyjrzeć rachunkom poza sezonem, bo tam widać koszt utrzymania gotowości.

Czy produkcję da się przesunąć na tańsze godziny?

Częściowo tak. Mrożenie szokowe zwykle musi nastąpić zaraz po wytworzeniu partii, ale przygotowanie i pasteryzacja mieszanki bywają planowane elastyczniej. Jeżeli zakład i tak zaczyna wcześnie rano, część zużycia przypada na tańszą strefę. Zanim jednak zmieni się grupę taryfową, trzeba sprawdzić rzeczywisty rozkład zużycia w strefach, bo sama zmiana godzin pracy niczego nie przesądza.

Jak dobrać moc umowną przy tak nierównym roku?

Podstawą powinny być rzeczywiste szczyty z pełnego roku, obejmujące fale upałów, gdy agregaty pracują najciężej. Zaniżenie mocy pod kątem miesięcy spokojnych kończy się opłatami za przekroczenia dokładnie wtedy, gdy zakład najwięcej zarabia. Bezpieczniejsze jest dopasowanie mocy do szczytu i osobne sprawdzenie, czy część urządzeń nie pracuje niepotrzebnie poza sezonem. Taki przegląd wykonuje się raz i owocuje przez cały rok.

Czy warto rozdzielić rozliczenie wytwórni i punktu sprzedaży?

To zależy od tego, ile punktów poboru energii ma firma i jak wyglądają ich profile. Wytwórnia i lokal sprzedażowy zużywają energię inaczej: pierwsza cyklicznie i intensywnie, drugi równomiernie przez godziny otwarcia. Gdy oba punkty mają osobne przyłącza, warto policzyć warunki dla każdego z osobna, bo dobrze dobrana taryfa dla jednego nie musi pasować do drugiego.

Podsumowanie

W produkcji lodów zużycie i sprzedaż rozjeżdżają się w czasie: chłód kosztuje cały rok, przychód przychodzi sezonowo. Umowa oparta na miesiącach szczytowych będzie przez resztę roku przeszacowana, a zaniżona moc umowna zemści się w środku sezonu. Dane z pełnego roku, właściwa grupa taryfowa i przegląd rachunków poza sezonem porządkują to bez żadnej inwestycji.

Szukają Państwo sposobu na optymalizację kosztów energii w firmie? Nasi doradcy bezpłatnie przeanalizują Państwa faktury i przedstawią korzystniejsze oferty dostępne na rynku. Zapraszamy do kontaktu: formularz na stronie logicsolutions.pl/kontakt lub telefon: 883 005 653 lub 500 085 389.

Energia elektryczna dla zakładów produkcji farb i lakierów – jak obniżyć koszty?

W wytwórni farb energia rozkłada się inaczej, niż podpowiada intuicja. Największym odbiornikiem nie jest samo mieszanie, tylko wentylacja, która musi pracować przez cały czas obecności rozpuszczalników w hali. Do tego dochodzą długie cykle dyspergowania i utrzymanie temperatury surowców. Ponieważ receptury bywają wieloetapowe, a partie różnej wielkości, koszt energii przypadający na litr wyrobu potrafi się wahać w sposób trudny do przewidzenia bez danych.

Gdzie zakład zużywa najwięcej

• Dyssolwery i młyny perełkowe pracują pod obciążeniem przez długie cykle, a pobór rośnie wraz z lepkością i wymaganym stopniem rozdrobnienia pigmentu.
• Wentylacja i odciągi miejscowe pracują bez przerwy tam, gdzie występują pary rozpuszczalników. To zużycie nie zależy od tego, czy akurat trwa mieszanie.
• Mieszadła wolnoobrotowe utrzymują jednorodność wyrobu przed konfekcjonowaniem.
• Temperowanie surowców i wyrobu: ogrzewanie zimą i chłodzenie latem, żeby utrzymać powtarzalność procesu.
• Linia konfekcjonowania: napełnianie, zamykanie, etykietowanie.
• Magazyn surowców z wymaganą wentylacją i kontrolą temperatury.

Ten rozkład ma jedną ważną konsekwencję. Zakład zużywa znaczną część energii niezależnie od wielkości produkcji, bo wentylacja i magazyn pracują tak samo przy pełnym obłożeniu, jak przy jednej partii dziennie.

Dlaczego wentylacja zmienia obraz kosztów

Wentylacja to w tej branży wymóg bezpieczeństwa, a nie element, na którym się oszczędza. Nie da się jej wyłączyć na noc ani ograniczyć w czasie mniejszego obłożenia bez zmiany warunków pracy, więc każde rozważanie o kosztach musi zaczynać się od uznania jej za stałą.

Praktyczny wniosek jest odwrotny do typowego. Skoro spora część zużycia jest stała, to zakład ma profil bardziej równomierny niż wynikałoby z grafiku produkcji, a profil równomierny jest dla sprzedawcy energii łatwiejszy do zabezpieczenia. To argument do wykorzystania przy negocjacjach, o ile przedstawi się go danymi z pełnego roku.

Długie cykle a moc umowna

Dyspergowanie trwa godzinami przy stałym obciążeniu, więc samo w sobie nie tworzy dramatycznych szczytów. Szczyty powstają gdzie indziej: gdy po przerwie startuje jednocześnie kilka dyssolwerów, wentylacja wraca na pełne obroty, a linia konfekcjonowania rusza z zaległym zleceniem.

Skutkiem bywają opłaty za przekroczenie mocy umownej, naliczane za cały okres rozliczeniowy, choć samo zdarzenie trwa krótko. Zanim podniesie się moc umowną, co podnosi opłaty stałe płacone przez wszystkie miesiące, warto sprawdzić, czy szczytu nie da się rozsunąć samą kolejnością uruchamiania urządzeń.

Co można zrobić bez zmian w technologii

• Zweryfikować moc umowną dla każdego punktu poboru energii (PPE) wobec faktycznych szczytów z pełnego roku.
• Uporządkować kolejność rozruchu dyssolwerów, młynów i linii konfekcjonowania po przerwach.
• Sprawdzić grupę taryfową, pamiętając o zużyciu stałym, które trwa także poza godzinami produkcji.
• Przejrzeć faktury pod kątem opłat za przekroczenia i składników dystrybucyjnych.
• Zebrać oferty z całego rynku z wyprzedzeniem, zamiast przedłużać umowę aneksem.

Zasada TPA (Third Party Access) daje prawo wyboru sprzedawcy niezależnie od operatora systemu dystrybucyjnego (OSD). Warunki zakupu energii elektrycznej ustalamy osobno dla każdego zakładu, a zaczynamy od analizy kosztów energii na podstawie faktur. Jeżeli zakład ogrzewa halę lub temperuje surowce gazem, przy tej okazji sprawdzamy również warunki zakupu gazu ziemnego.

Najczęstsze pytania

Dlaczego wentylacja obciąża rachunek bardziej niż samo mieszanie?

Ponieważ pracuje dłużej. Dyspergowanie trwa tyle, ile wymaga receptura, a wentylacja musi działać przez cały czas obecności par rozpuszczalników w hali, także między partiami i po zakończeniu zmiany. W skali miesiąca daje to znacznie większe zużycie, mimo że chwilowa moc urządzeń mieszających bywa wyższa. To zużycie jest wymogiem bezpieczeństwa i traktuje się je jako stałą.

Czy praca z rozpuszczalnikami ogranicza wybór sprzedawcy energii?

Nie. Wymagania dotyczące stref zagrożenia wybuchem odnoszą się do instalacji i urządzeń w zakładzie, a nie do tego, kto sprzedaje energię. Zmiana sprzedawcy jest czynnością handlową i nie dotyka niczego w hali produkcyjnej. Energię nadal dostarcza ten sam operator, tą samą siecią, więc żadne dopuszczenia ani odbiory techniczne nie tracą ważności.

Jak rozliczać koszt energii przy produkcji na zlecenie dla różnych odbiorców?

Najprościej przez koszt przypadający na godzinę pracy linii, a nie na litr wyrobu. Zużycie zależy głównie od czasu trwania cyklu i pracy wentylacji, a nie od tego, ile wyrobu powstało w danej partii. Przy krótkich seriach dla wielu odbiorców przelicznik godzinowy oddaje rzeczywistość lepiej i łatwiej go obronić w rozmowie o cenie usługi.

Czy zimą i latem zakład powinien pracować inaczej?

Zużycie rzeczywiście zmienia się w ciągu roku, bo temperowanie surowców wymaga zimą ogrzewania, a latem chłodzenia. To jest naturalna sezonowość i nie ma potrzeby zmieniać z jej powodu organizacji produkcji. Ma natomiast znaczenie przy negocjacjach: zestawienie z pełnego roku pokazuje sprzedawcy prawdziwy profil, co zwykle daje lepszą wycenę niż dane z kilku miesięcy.

Podsumowanie

W produkcji farb i lakierów duża część zużycia jest niezależna od wielkości partii, bo wentylacja i magazyn pracują niezmiennie. To wygląda jak obciążenie, a przy negocjacjach bywa atutem: profil jest równomierny i przewidywalny. Warunkiem jest oparcie rozmowy na danych z pełnego roku oraz moc umowna dopasowana do rzeczywistych szczytów, a nie do sumy mocy zainstalowanej.

Szukają Państwo sposobu na optymalizację kosztów energii w firmie? Nasi doradcy bezpłatnie przeanalizują Państwa faktury i przedstawią korzystniejsze oferty dostępne na rynku. Zapraszamy do kontaktu: formularz na stronie logicsolutions.pl/kontakt lub telefon: 883 005 653 lub 500 085 389.

Gaz ziemny dla pralni przemysłowych – jak obniżyć koszty suszenia i prasowania?

Pralnia przemysłowa sprzedaje czysty kilogram bielizny po cenie ustalonej w umowie z hotelem, szpitalem albo zakładem pracy. Ta cena obowiązuje przez cały okres kontraktu, a koszt jej wytworzenia zmienia się razem z rynkiem paliwa. Gaz zasila tu suszarki, magle i wytwornicę pary, czyli te etapy, których nie da się skrócić bez utraty jakości. Dlatego warunki jego zakupu wchodzą wprost w rentowność zlecenia.

Gdzie pralnia zużywa gaz

• Wytwornica pary zasila magle, prasy i część procesu prania. Utrzymuje ciśnienie robocze przez całą zmianę, także w przerwach między wsadami.
• Suszarki bębnowe odparowują wodę z tkanin i są najbardziej wymagającym etapem całego ciągu.
• Magle walcowe prasują pościel i obrusy w sposób ciągły, przy stałej temperaturze walca.
• Prasy i manekiny przy odzieży, gdzie liczy się utrzymanie parametrów, a nie sama moc.
• Ogrzewanie hali, istotne przy dużych kubaturach i wentylacji odbierającej wilgoć.

Wspólną cechą tych urządzeń jest bezwładność cieplna. Wytwornica pary i magiel dochodzą do parametrów długo, więc zakład utrzymuje je w gotowości, zamiast wygaszać między wsadami. Ten sposób pracy tworzy profil odbioru gazu z wyraźnym poborem w tle i szczytem przy porannym rozruchu.

Szczyt poranny decyduje o mocy umownej

Umowa na gaz określa nie tylko cenę paliwa, ale też moc umowną, czyli maksymalny odbiór w jednostce czasu. W pralni szczyt powstaje rano, gdy równocześnie dochodzą do parametrów wytwornica pary, suszarki i magle, a hala dopiero się nagrzewa po nocy.

Jeżeli moc umowna została ustalona na podstawie średniego zużycia dobowego, przekroczenia będą się powtarzać, a opłaty naliczane niezależnie od tego, ile gazu zakład pobrał łącznie. Odwrotny błąd kosztuje tyle samo: moc zamówiona z dużym zapasem oznacza wyższe opłaty stałe przez wszystkie miesiące roku, także te o mniejszym obłożeniu.

Sezon hotelowy zmienia obraz

Pralnie obsługujące hotelarstwo mają wyraźną sezonowość: wiosną i latem obłożenie rośnie, jesienią spada. Zakłady pracujące dla szpitali i przemysłu mają rozkład bardziej równy przez cały rok. To rozróżnienie ma znaczenie przy wyborze między ceną stałą a rozliczeniem powiązanym z notowaniami Towarowej Giełdy Energii (TGE).

Przy kontraktach zawieranych na sezon z góry, z ceną za kilogram ustaloną przed jego rozpoczęciem, cena stała pozwala policzyć marżę i jej dotrzymać. Przy zleceniach krótszych, renegocjowanych częściej, formuła rynkowa daje szansę na niższy koszt, bo zakład może przenieść zmianę na cennik usługi.

Co można zrobić bez zmian w technologii

• Sprawdzić moc umowną wobec rzeczywistego odbioru godzinowego, a nie wobec średniej dobowej.
• Rozsunąć w czasie poranny rozruch wytwornicy pary, suszarek i magli.
• Pogrupować wsady o zbliżonych parametrach suszenia, żeby ograniczyć zmiany nastaw.
• Zweryfikować grupę taryfową przypisaną przez operatora systemu dystrybucyjnego (OSD).
• Zebrać oferty z rynku przed sezonem, a nie w jego środku, gdy nie ma czasu na porównanie.

Zasada TPA (Third Party Access) obejmuje również rynek gazu, więc odbiorca wybiera sprzedawcę niezależnie od operatora odpowiedzialnego za sieć. Warunki zakupu gazu ziemnego ustalamy osobno dla każdej pralni. Ponieważ zakład zużywa równolegle znaczne ilości prądu na pralnice, wirówki i wentylację, przy tej samej okazji sprawdzamy warunki zakupu energii elektrycznej. Punktem wyjścia są zawsze rozliczenia, którymi firma już dysponuje, czyli analiza kosztów energii.

Najczęstsze pytania

Czy wytwornicę pary opłaca się wygaszać między wsadami?

Przy krótkich przerwach zwykle nie, ponieważ ponowne dojście do ciśnienia roboczego pochłania więcej paliwa niż utrzymanie gotowości. Przy przerwach weekendowych i dłuższych przestojach rachunek odwraca się na korzyść wygaszenia. Zanim jednak zmieni się cokolwiek w pracy kotła, warto uporządkować harmonogram wsadów tak, aby przerw było mniej i były dłuższe. Sama zmiana kolejności zleceń nic nie kosztuje, a skraca łączny czas pracy na biegu jałowym.

Jak ustalić moc umowną na gaz przy pracy na dwie zmiany?

Podstawą powinien być rzeczywisty odbiór godzinowy z pełnego roku, ze szczególną uwagą na godziny poranne, gdy cały ciąg dochodzi do parametrów. Średnie zużycie dobowe ukrywa ten szczyt i prowadzi do zaniżenia mocy. Po ustaleniu rozkładu warto najpierw sprawdzić, czy szczytu nie da się obniżyć kolejnością uruchamiania urządzeń, a dopiero potem składać wniosek do operatora.

Co się dzieje z rachunkiem, gdy pralnia przyjmuje zlecenia sezonowe?

Rośnie zużycie, ale rosną też opłaty zależne od szczytu, jeżeli sezon podnosi maksymalny odbiór godzinowy. Umowa oparta wyłącznie na miesiącach spokojnych będzie wtedy generować przekroczenia. Przy wyraźnej sezonowości warto przedstawić sprzedawcy zestawienie z pełnego roku i rozważyć podział wolumenu na część zabezpieczoną ceną stałą i część rozliczaną rynkowo. Dane z jednego kwartału nie wystarczą do rzetelnej wyceny.

Czy zmiana sprzedawcy gazu wymaga przerwy w praniu?

Nie. Zmiana dotyczy wyłącznie strony handlowej i nie obejmuje przyłącza ani instalacji zakładu. Paliwo nadal dostarcza ten sam operator systemu dystrybucyjnego, tą samą siecią, a zmienia się jedynie podmiot sprzedający gaz i wystawiający fakturę. Ciągłość dostaw pozostaje zachowana, więc nie trzeba wygaszać kotła, przerywać wsadu ani uprzedzać odbiorców usługi. Cała procedura odbywa się na dokumentach, poza halą produkcyjną.

Podsumowanie

Pralnia przemysłowa odbiera gaz w sposób, którego nie opisuje średnia dobowa: z wyraźnym szczytem porannym i stałym poborem na utrzymanie gotowości. Umowa oparta na uproszczonym profilu prowadzi albo do opłat za przekroczenia, albo do nadpłacania opłat stałych przez cały rok. Weryfikacja mocy umownej, uporządkowanie rozruchu i zebranie ofert przed sezonem nie wymagają zatrzymania ani jednego wsadu.

Szukają Państwo sposobu na optymalizację kosztów energii w firmie? Nasi doradcy bezpłatnie przeanalizują Państwa faktury i przedstawią korzystniejsze oferty dostępne na rynku. Zapraszamy do kontaktu: formularz na stronie logicsolutions.pl/kontakt lub telefon: 883 005 653 lub 500 085 389.

Energia elektryczna dla tartaków i zakładów przerobu drewna – jak obniżyć koszty?

W tartaku energia elektryczna jest kosztem, który rośnie razem z każdym metrem sześciennym przerobionego surowca. Napędy traków, odciągi trocin i suszarnie pracują pod obciążeniem przez całą zmianę, a cena tarcicy jest ustalana na rynku, na który pojedynczy zakład nie ma wpływu. Zostaje więc praca nad kosztami własnymi, a rachunek za prąd jest w tej grupie pozycją, którą realnie da się obniżyć bez żadnej inwestycji.

Co pochłania prąd w zakładzie przerobu drewna

Zużycie koncentruje się na kilku maszynach o dużej mocy oraz na urządzeniach, które pracują bez przerwy w tle.

• Traki i pilarki tarczowe pobierają najwięcej podczas cięcia, a obciążenie zmienia się wraz z gatunkiem drewna, jego wilgotnością i średnicą kłody.
• Odciągi trocin i instalacja odpylająca pracują przez cały czas pracy hali, niezależnie od tego, czy akurat trwa cięcie. To jeden z najbardziej niedocenianych odbiorników w całym zakładzie.
• Suszarnie komorowe: wentylatory obiegowe pracują całą dobę przez wiele dni jednego cyklu, także w nocy i w weekend.
• Strugarki i linie do obróbki wykańczającej, gdzie liczy się głównie liczba godzin pracy.
• Transport wewnętrzny: przenośniki, podajniki, wciągniki, sortownia tarcicy.
• Sprężarki zasilające układy dociskowe i pneumatykę.

Ten rozkład ma jedną istotną cechę handlową. Suszarnie tworzą stałe zużycie w tle, także poza godzinami pracy ludzi, więc profil zakładu jest bardziej równomierny, niż wynikałoby z samego grafiku zmian. To argument, który warto pokazać sprzedawcy.

Suszarnia zmienia rachunek bardziej niż trak

Wiele zakładów ocenia zużycie po maszynach, które słychać najgłośniej. Tymczasem trak pracuje przerywanie, a suszarnia komorowa prowadzi cykl bez przerwy przez kilka dni. W efekcie znaczna część zużycia powstaje wtedy, gdy w hali nikogo nie ma.

To jest korzystne, pod warunkiem że umowa i grupa taryfowa są do tego dopasowane. Zakład, który realnie zużywa energię w nocy, powinien z tego korzystać w rozliczeniu. Jeżeli obowiązuje taryfa jednostrefowa, cała praca nocna jest rozliczana tak samo jak dzienna i zakład oddaje oszczędność, która leży na stole.

Sezon i moc umowna

Przerób drewna ma wyraźne wahania. Zima i wczesna wiosna to zwykle większe dostawy surowca, sezon budowlany podnosi popyt na tarcicę, a w innych miesiącach zakład zwalnia. Umowa zawarta na podstawie kilku najintensywniejszych miesięcy przez resztę roku okazuje się przeszacowana.

Podobnie działa moc umowna. Zamawiana bywa pod jednoczesną pracę traka, strugarki, odciągu i suszarni, choć harmonogram rzadko na to pozwala. Firma płaci wtedy opłaty stałe od mocy, której nie wykorzystuje, co miesiąc, niezależnie od produkcji. Weryfikacja mocy umownej dla każdego punktu poboru energii (PPE) wobec rzeczywistych szczytów z pełnego roku jest zwykle najszybszą oszczędnością w całym zakładzie.

Co można zrobić bez zmian w parku maszynowym

• Sprawdzić grupę taryfową pod kątem tego, ile zużycia faktycznie przypada na godziny nocne, licząc razem z pracą suszarni.
• Zweryfikować moc umowną wobec faktycznych szczytów, a nie wobec sumy mocy zainstalowanej.
• Rozsunąć w czasie rozruch największych odbiorników, żeby trak, odciąg i suszarnia nie startowały równocześnie po przerwie.
• Przejrzeć faktury pod kątem opłat za przekroczenia i składników dystrybucyjnych.
• Zebrać oferty z całego rynku z wyprzedzeniem, a nie w miesiącu, w którym kończy się umowa.

Zasada TPA (Third Party Access) daje każdemu przedsiębiorcy prawo wyboru sprzedawcy niezależnie od operatora systemu dystrybucyjnego (OSD), który odpowiada za sieć. Warunki zakupu energii elektrycznej ustalamy osobno dla każdego zakładu, a punktem wyjścia jest zawsze analiza kosztów energii na podstawie faktur. Jeżeli zakład ogrzewa suszarnie kotłem gazowym, przy tej samej okazji sprawdzamy warunki zakupu gazu ziemnego.

Najczęstsze pytania

Czy cykl suszenia da się przenieść na tańsze godziny doby?

Częściowo tak, choć nie chodzi o przerywanie cyklu, bo to psuje jakość tarcicy. Realne pole leży w planowaniu momentu załadunku komory, tak aby najbardziej energochłonna faza wypadała poza szczytem dziennym. Przy taryfie wielostrefowej ma to bezpośrednie przełożenie na rachunek. Decyzję warto podjąć po sprawdzeniu, jak rozkłada się zużycie w poszczególnych strefach w skali pełnego roku.

Dlaczego rachunek rośnie, chociaż tartak przerobił mniej drewna?

Najczęściej dlatego, że zużycie w tle nie zmienia się razem z produkcją. Suszarnie, odciągi i sprężarki pracują dalej, a przy mniejszej produkcji ich udział w rachunku rośnie. Do tego dochodzą opłaty stałe, naliczane od mocy umownej niezależnie od tego, ile zakład faktycznie pobrał. Dlatego przy spadku produkcji warto sprawdzić, czy moc umowna nadal odpowiada rzeczywistym potrzebom.

Co zrobić, gdy na fakturze pojawiają się opłaty za przekroczenie mocy?

Zacząć od ustalenia, w jakich momentach powstają szczyty. W tartaku wynikają one zwykle z jednoczesnego rozruchu traka i odciągu po przerwie, a nie ze stałego wzrostu zapotrzebowania. Wtedy wystarczy zmienić kolejność uruchamiania maszyn i opłaty znikają. Jeżeli natomiast szczyty odpowiadają realnemu wzrostowi produkcji, właściwym krokiem jest wniosek o zmianę mocy umownej u operatora.

Czy zakład, który sam produkuje ciepło ze zrębków, też coś zyska na zmianie umowy?

Tak, ponieważ własna kotłownia pokrywa potrzeby cieplne, a nie zużycie energii elektrycznej. Napędy, odciągi i wentylatory suszarni nadal pobierają prąd z sieci i to one decydują o wysokości rachunku. Zakład z własnym źródłem ciepła ma zwykle bardziej równomierny profil zużycia energii elektrycznej, co jest cechą dobrze ocenianą przy wycenie oferty przez sprzedawców.

Podsumowanie

W tartaku najwięcej energii zużywa się tam, gdzie jest najciszej. Suszarnie i odciągi pracują w tle, także w nocy i w weekendy, i to one kształtują profil zakładu. Dopasowanie grupy taryfowej do tego profilu, weryfikacja mocy umownej i uporządkowanie rozruchu maszyn dają efekt bez wymiany jakiejkolwiek maszyny.

Szukają Państwo sposobu na optymalizację kosztów energii w firmie? Nasi doradcy bezpłatnie przeanalizują Państwa faktury i przedstawią korzystniejsze oferty dostępne na rynku. Zapraszamy do kontaktu: formularz na stronie logicsolutions.pl/kontakt lub telefon: 883 005 653 lub 500 085 389.